连续油管，一项既陌生而又熟悉的修井技术。
1988年，中石油第一台连续油管作业机30MB，应用在辽河油田的高凝油区块沈阳油田。从那时开始，这项技术以施工效率高等特色鲜明的优势，为辽河油田的修井作业解决了很多难题，也受到了多方好评。
然而令人尴尬的是，该项技术在过去30多年时间一直未得到规模推广，近十年年施工井数从未超过百口。
去年，连续油管技术工作量历史上首次突破113井次，油田公司领导也明确要求“要加大连续油管等新技术应用力度，增强油气上产服务保障能力”。同时，今年5月份，油田公司还将组织连续油管作业技术推介会。
多种迹象表明，连续油管技术将迎来发展的新机遇。
投入高、需求小成为连续油管未大规模推广的主要原因
辽河油田有小修、大修、试油、带压、连续油管5项修井作业技术。
相比于其它4项作业技术，连续油管是一种单根长度可达四五千米、没有任何接头的柔性管材，具有安全可靠、作业效率高、可带压作业和成本低的特点，特别在小井眼井、水平井、斜井中具有得天独厚的优势。
“连续油管像一根长绳缠绕在滚筒上，在动力下直接入井，替代普通油管作业，省去了大小修作业中几百根管逐根挂吊卡、对扣、扶管、上扣等繁琐操作。”油田公司企业技术专家孟庆学道破连续油管高效奥秘。
据测算，小修井作业机每小时下管深度在400至500米，连续油管作业机每小时可下管2000米。“施工能力上，一台连续油管作业机相当于3到4台小修作业机。”孟庆学说。
连续油管作业机井还有简小、清洁、井控配置高等特点，可完成城区井、一级井控井等多类“常规修井技术干不了的井”，被称为修井作业中的“特种兵”。
从1988年至2019年，沈采先后购进了5台1寸半型号连续油管作业机，实施“一队多机”运行模式，2010年至今共完成900余井次，有力保障着原油上产。
但与连续油管高效率对应的是，连续油管的高投入。
一台连续油管作业机价格，是一台小修作业机的8至9倍，因此带来了较高的施工结算价、设备的维护费及折旧费。
“当时油田油井井数不多，躺井率不高，上产压力不大，各油区均有从事修井业务的工程技术单位，对本区块内油井作业完全能‘自给自足’，再购进高价连续油管作业机就是‘大马拉小车’，不划算。”辽工公司副经理兼总工程师张飘石说。
诸多因素，导致连续油管多年来仅仅应用在沈阳油田，未广泛应用在整个辽河。
油气上产重压之下，凭借施工能力、效率、效益方面的综合优势，做大连续油管业务势在必行
2020年，油田3台连续油管作业机完成113井次作业，近10年年作业量首次突破100井次。
去年年初，油田公司完成了修井业务重组整合工作。原来分散在10家单位的200多支修井作业队伍，由辽工公司实施统一管理。连续油管技术与修井作业技术融合为实现连续油管规模应用创造了条件，公司经理刘胜杰敏锐地察觉到连续油管的巨大潜力。
油田进入开发中后期，油井“年事渐高”，大小修井治不好的疑难杂症井越来越多，千万吨稳产压力不小。同时，近一年来，受人员退休影响，油田作业队伍减少10多支，目前整体处于满负荷工作状态。未来3年，辽工公司一线员工还将退休100余人。
单井投资上，连续油管也仅略高于小修，远低于大修和打新井。
辽公网安备21990102000004号
